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1) 格栅渠：

污水经管网收集输送至污水处理站，首先经格栅清除污水中含有的大颗粒固体物或漂浮物，保证后续处理装置稳定运行，栅渣定期外运处置。

2) 调节池：

整个调节系统由调节池、提升泵、液位计等辅助系统组成。污水在此进行流量及浓度的缓冲和调节，调节水量、水质对进入后续生化处理系统的污水各项指标有较好的稳定性，促进系统处理效率。污水经调节池提升泵提升进入一体化BME-MBBR污水处理设备。

3)BME-MBBR一体化污水处理设备：

包含厌氧池、缺氧池、MBBR好氧池、二沉池、絮凝反应池、高效沉淀池、设备间及配套辅助等单元。

厌氧池、缺氧池填充组合填料，MBBR池内填充MBBR悬浮填料，从而形成宏观和微观两种A/A/O环境，既可提高系统的污染物去除率和抗冲击负荷，又可抑制丝状菌的过度繁殖，有效避免污泥膨胀现象；它利用生物膜在填料上生长固定，实现了水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，提高了系统内活性污泥的浓度。

生化工艺采用了A2O工艺，MBBR好氧池末端硝化液通过泵回流至缺氧池，二沉池污泥通过污泥泵回流至厌氧池。在MBBR好氧池，污水中的有机氮经过氨化作用、生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧池，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到彻底脱氮的目的。在厌氧池，回流污泥中的聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在MBBR好氧池，活性污泥中的聚磷菌超量吸收磷，并通过二沉池沉淀将剩余污泥排放，将磷除去。为保证出水总磷和悬浮物达标，一体化BME-MBBR设备还配置了化学除磷系统和高效沉淀系统，高效沉淀系统分为混凝区、絮凝区、预沉淀区和斜管沉淀池四个部分，当生化处理出水总磷和悬浮物超标时，启动化学除磷系统，加药装置自动将除磷药剂投加入混凝区，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合。出水进入絮凝池，再投加絮凝剂，在池内的搅拌机搅拌下，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成更大的易于沉降的絮凝体。进入高效沉淀池，沉淀池分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。

MBBR是移动床生物膜反应器（Moving Bed Biofilm Reactor）工艺，采用生物膜原理，是一种高效的废水生物处理工艺。MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。

本装置通过向好氧池中投加一定数量的MBBR悬浮填料，可以提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。填料在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个填料内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好氧菌，这样每个填料都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。MBBR结合了活性污泥法和生物膜法的诸多优点：容积负荷高，紧凑省地，污水处理能力增加，并提高出水水质。

耐冲击性强，性能稳定，运行可靠。冲击负荷以及温度变化对移动床工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响。当污水成分发生变化或污水毒性增加时，生物膜对此受力很强。

曝气系统采用穿孔曝气管系统，不易堵塞。

生物池容积得到充分利用，没有死角。由于填料和水流在生物池的整个容积内都能得到混合，因此池容得到完全利用。

使用寿命长。优质耐用的MBBR填料，曝气系统和出水装置可以保证整个系统长期使用而不需要更换，折旧率低。

4) 消毒：

沉淀出水经紫外线消毒器消毒后即可达标排放。

5) 污泥池：

MBBR系统运行中产生的少量剩余污泥先排入污泥浓缩池浓缩，浓缩后上清液回流至调节池，浓缩污泥定期处置外运（如配套污泥脱水系统则脱水后泥饼外运）。

6) 控制系统：

整个污水处理过程由PLC全自动控制，除药剂补充外无需人工操作或干预，也可由自动控制切换为手动控制。